bedrijfsnieuws over Hoe bereikt een trillende schotelvoeder een nauwkeurige oriëntatie en een snelle levering van onderdelen?

Hoe bereikt een trillende schotelvoeder een nauwkeurige oriëntatie en een snelle levering van onderdelen?

In de wereld van geautomatiseerde productie zijn assemblagelijnen volledig afhankelijk van de snelle, betrouwbare en precieze levering van onderdelen.Bij grote productie van kleine artikelen zoals schroevenHet gebruik van een vibratie-schaalvoerder is een fundamentele technologie, die de gebruikers van de vibratie-schaalvoerder in staat stelt om hun voeding te verbeteren door middel van de gebruik van de vibratie-schaalvoerder.als de essentiële "poortwachter" die chaos in orde brengtDe centrale vraag voor automatiseringsingenieurs en productiemanagers is:Hoe maakt deze schijnbaar eenvoudige machine gebruik van de fysica van trillingen om zo'n precieze oriëntatie te bereiken en hoge snelheid van de leveringen te behouden??

Het kernmechanisme van de trillingsbakvoerder is gebaseerd op twee onderling verbonden principes: trillingsvervoer en asymmetrische bewegingsregeling.

De mechanica van vibratievervoer:

Een vibratie-schaalvoerder bestaat uit twee hoofdonderdelen: de schaal (die het grootste deel van de componenten bevat) en de aandrijvingseenheid (die de elektromagneten of piezo-elektrische elementen bevat).De aandrijving is gemonteerd op een set van schuine bladveren.

Elektromagnetische aandrijving: de aandrijving maakt gebruik van een elektromagnet die wordt aangedreven door een wisselstroom (AC).die aan de kom is bevestigdWanneer de stroom omkeert of wordt afgesneden, brengt de veer de kom snel terug in zijn oorspronkelijke positie.

Asymmetrische beweging: omdat de bladveren hoekig zijn, is de beweging van de kom niet puur verticaal.de schaal beweegt licht naar boven en vooruit langs de spiraalbaanDeze precieze, schokkende, elliptische beweging zorgt ervoor dat de onderdelen op het spoor herhaaldelijk naar voren "springen".

Gecontroleerde voortgang: de zwaartekracht zorgt ervoor dat de onderdelen slechts in één richting vooruitgaan.het onderdeel verliest contact met het spoorHet resultaat is een continue, controleerbare stroom van onderdelen die de spiraalbaan opgaan, waardoor de zwaartekracht en wrijving effectief worden ontkend.

Het bereiken van een nauwkeurige oriëntatie:

Terwijl de trillingen de onderdelen bewegen,de meest geavanceerde functie van de schotelvoeder is de werktuigbouw, de reeks geïntegreerde mechanische en aerodynamische functies die zijn ingebouwd in de rails en het spooroppervlakDeze functies inspecteren en verwerpen passief verkeerd georiënteerde onderdelen.

Mechanische scheuren en inkeringen: de onderdelen moeten in een bepaalde oriëntatie worden aangebracht (bijv. schroefkop naar boven).of nauwe doorgangen (rassen) die het onderdeel alleen door laten gaan als het in de juiste positie isEen onjuist georiënteerd onderdeel wordt ofwel van het spoor teruggedrukt in de schaal of raakt een stop, waardoor het voor een andere cyclus terugvalt.

Luchtstralen en vacuümpoorten: voor snelle of delicate onderdelen kunnen luchtstralen in het gereedschap worden geïntegreerd.Een verkeerd uitgelijnd onderdeel veroorzaakt een luchtstoot die het met geweld terug in de kom brengt zonder dat het fysiek wordt aangeraakt waardoor het beschadigd kan rakenOok kunnen vacuümpoorten soms worden gebruikt om delicate onderdelen te stabiliseren of om ze op te tillen en precies bij de uitgang te verplaatsen.

Sensorische terugkoppeling: moderne systemen bevatten sensoren (foto- of nabijheidssensoren) in de buurt van het uitgangspunt.Als de stroom te snel isAls een verkeerd georiënteerd onderdeel wordt gedetecteerd dat het fysieke gereedschap is ontsnapt, kan de sensor een snelle luchtstraal activeren of de voeding tijdelijk stoppen.alleen de kwaliteit te waarborgen, correct geplaatste componenten verlaten het systeem.

Tot slot,De Vibratory Bowl Feeder is een elegant ontworpen systeem dat de subtiele kracht van asymmetrische trillingen benut om de wrijvings- en zwaartekrachtsproblemen van massacomponenthantering te overwinnen.De nauwkeurigheid ervan is niet afgeleid van complexe robotica, maar van de zorgvuldig ontworpen passieve mechanische gereedschappen die automatisch onderdelen inspecteren en scheiden bij hoge snelheid.Deze combinatie van gecontroleerde beweging en slimme geometrie maakt de trillingsbakvoerder de onmisbare, een zeer betrouwbaar werkpaard voor geautomatiseerde assemblage in alle grote industrieën.