Productdetails:
|
Naam van het product: | trillingskomvoeder | Materiaal: | roestvrij staal ((SUS304)), aluminium ((AL7075) |
---|---|---|---|
Certificering: | CE, ROHS, ISO9001 | Kracht: | 200W, 300W, 1000W, 1500W, 2000W |
Spanning: | 220V 50hz/110v 60hz | Versnelling: | Gebaseerd op de eisen van de klant |
Kleur: | Groen of op basis van de eisen van de klant | Naverkoopservice: | Videotechnische ondersteuning,Online-ondersteuning |
Markeren: | Persoonlijke trillingsbakmachine,Vibrator voor capsule schroeven,Gepersonaliseerde trillende schotelvoeder |
Gepersonaliseerde vibreerbare schalenvoerder O-ringen capsule schroeven vibreerbare schalenvoerder
Beschrijvingen:
Vibratorische schalenvoerders zijn essentieel voor snelle, eenvoudige en kosteneffectieve productieprocessen.Deze apparaten automatiseren de productielijn door containers met verschillende ingrediënten te vullen, zoals schroeven, moeren en bouten of voedingsmiddelen.
In veel industriële processen is continue voeding vereist om consistente en gesynchroniseerde machineverbindingen te garanderen, waardoor de efficiëntie wordt maximaliseerd.
Positioneringseenheid: De schaalvoeders fungeren als een positioneringseenheid en bieden een kosteneffectieve en optimale oplossing.De schalen ontvangen bulkonderdelen die moeten worden georiënteerd en overgebracht op een specifieke manier en op de gewenste snelheid die door de klant wordt gevraagd.
Spiraalspuren: een trillende voedingsbak bestaat meestal uit een komvormige container met spiraalspuren erin.de onderdelen worden uit een bulkcontainer in de schaal geladenEr worden trillingen aan de schaal toegepast waardoor de onderdelen door de sporen naar boven bewegen.
Oriëntatie: naarmate de onderdelen zich langs de sporen in de schaal voortbewegen, gaan ze zich geleidelijk afstemmen.Terwijl stukjes die niet perfect op één lijn liggen, van de rails vallen en terug in de schaal landen..
Door gebruik te maken van trillende schalenvoerders kunnen fabrikanten een efficiënte productie garanderen, fouten verminderen en de algehele productiviteit verbeteren.Deze apparaten spelen een cruciale rol bij de automatisering van de assemblagelijn en het behoud van een consistente en gesynchroniseerde voeding van de onderdelen.
Specificaties:
Naam van het product | Vibratorische schotelvoeder |
Materiaal | Aluminium ((AL7075), roestvrij staal ((SUS304) of op basis van de eisen van de klant |
Materiële specialiteit | Uitstekende verwerkingseigenschappen, hoge sterkte, hoge hardheid |
Spanning | 220V 50HZ/110V 60Hz of op basis van de eisen van de klant |
Kracht | 300W/500W/1000W/1500W/2000W/3000W |
Kleur | Groen of op basis van de eisen van de klant |
Afwerking van schalen | Polieren of PU-coating |
Garantie | 2 jaar |
Certificering | CE, ISO9001, ROHS |
Levertyd | 3 Werkweek |
3. Bestanddelen:
Hoppers:
De hopper is een integraal onderdeel van het geautomatiseerde onderdelenvoedselsysteem en dient als opslagruimte voor de onderdelen voordat deze naar de voedingsbak worden vervoerd.Een van de belangrijkste kenmerken van de hopper is de niveau controle schakelaarDe niveaubeheersschakelaar is ontworpen om de hoppers automatisch te activeren op basis van de signalen die hij ontvangt.
Diameter van de schotelvoeder:
De diameter van de schotelvoeder is een cruciaal aspect van het ontwerp en speelt een cruciale rol bij de efficiënte werking van het systeem.De schotelvoeder moet worden aangepast aan de specifieke materialen die worden vervoerdDe diameter van de schaal moet idealiter tien maal zo groot zijn als de lengte van de onderdelen die in de schaalbaan worden gevoerd.
De nauwkeurige diameter van de schaal is essentieel voor de juiste oriëntatie van de onderdelen en het bereiken van hoge voersnelheden.Het selecteren en ontwerpen van de komvoeder vereist de expertise van een ervaren ingenieur en fabrikantAls de diameter van de schaal te groot is, zal de schaal niet effectief werken.en de onderdelen kunnen stuiteren in plaats van goed gepositioneerd en gevoed te zijnAan de andere kant kan een te kleine diameter van de schaal de capaciteit van de aandrijving overschrijden, waardoor problemen ontstaan bij de werking van het systeem.
Basis/aandrijving:
De basis of aandrijvingseenheid is de krachtcentrale van het voedingssysteem voor onderdelen.De keuze van de aandrijving hangt af van factoren zoals de materialen van de onderdelenDe aandrijving maakt gebruik van elektromagnetische energie om trillingen te produceren, meestal in het bereik van 60 tot 120 Hz.
Lineaire voedingsbron:
Lineaire voeders zijn ontworpen om onderdelen te verzamelen en aan operators of andere geautomatiseerde systemen te presenteren.Hun primaire functie is om de onderdelen te verplaatsen zodat ze de kom kunnen verlaten en naar de volgende fase van het assemblage- of productieproces kunnen gaanEr zijn vier soorten lineaire voeders die vaak worden gebruikt: transportvoertuigen, trillingsvoertuigen, luchtvoertuigen en zwaartekrachtvoertuigen.Elk type heeft zijn eigen voordelen en wordt gekozen op basis van de specifieke eisen van de toepassing.
Door zorgvuldig te overwegen en te optimaliseren het ontwerp en de selectie van hoppers, kom voeders, aandrijvingseenheden, en lineaire voeders,Producenten kunnen efficiënte en betrouwbare onderdelenvoersystemen realiseren die bijdragen aan de algehele productiviteit en het succes van hun activiteiten..
Meer foto's:
Contactpersoon: Sofia Li
Tel.: +8618051122157