Productdetails:
|
Naam van het product: | trillingskomvoeder | Materiaal: | roestvrij staal ((SUS304)), aluminium ((AL7075) |
---|---|---|---|
Kracht: | 200W, 300W, 1000W, 1500W, 2000W | Spanning: | 220V 50hz/110v 60hz |
Controller: | CUH, Sanki, Sinfonia, REO, Afag | Afwerking van schalen: | Polieren of PU-coating |
Pakket: | Pakket met houten behuizing | Naverkoopservice: | Onderdelen en technologische ondersteuning |
Markeren: | Verstelbare snelheid trillende schotelvoeder,Kronen deksels Cap Feeder Machine,Kronen deksels vibreerende schaal voeder |
Verstelbare snelheid trillende schotel voeder kronen deksels cap voeder machine
Beschrijvingen:
Efficiënte onderdelenbehandeling is cruciaal in geautomatiseerde assemblage en productie, en de Vibratory Bowl Feeder is een veelzijdig hulpmiddel dat de productie-efficiëntie en nauwkeurigheid aanzienlijk verbetert.Op maat gemaakte gereedschapsontwerp is de sleutel tot optimale prestaties in dit domeinIngenieurs herhalen de prototyping- en testfasen om het gereedschap te verfijnen, rekening houdend met factoren zoals de onderdelengeometrie, de selectiemethode, de voersnelheden, de eenvoud van het ontwerp, de materialen, degeluidsreductie, en coatings.
De werktuigoppervlakken moeten zich afstemmen op de geometrie van de onderdelen om hun beweging te controleren, en 3D-profilering helpt bij de aanpassing.Hoger voertempo's kunnen meerdere selectiepassages en een zorgvuldige vrijstelling vereisen om verstopping van onderdelen te voorkomen.Eenvoudige modulaire ontwerpen worden de voorkeur gegeven om de kosten te minimaliseren en onderhoud en reconfiguratie te vergemakkelijken.
De materialen voor de schalen zijn afhankelijk van de installatieomgeving, waarbij farmaceutische toepassingen hogere kwaliteit roestvrij staal vereisen.Geluids- en impactreductie wordt bereikt door duurzame bekleding zoals polyurethaanSpeciale coatings, zoals titaniumnitride, verbeteren de slijtvastheid.
Door deze factoren in aanmerking te nemen en met verschillende gereedschapskonfiguratie te experimenteren, optimaliseren fabrikanten de prestaties van trillingsbakvoersystemen.Gereedschapsontwerp is een kunst die ervaring en testen vereistMet de juiste gereedschappen bieden trillingsschalen flexibele en efficiënte oplossingen voor het voeden van onderdelen.
Specificaties:
Naam van het product | Vibratorische schotelvoeder |
Materiaal | Aluminium ((AL7075), roestvrij staal ((SUS304) of op basis van de eisen van de klant |
Controller | CUH, Sanki, Sinfonia, REO, Afag |
Spanning | 220V 50HZ/110V 60Hz of op basis van de eisen van de klant |
Kracht | 300W/500W/1000W/1500W/2000W |
Kleur |
Groen of op basis van de eisen van de klant |
Versnelling | Gebaseerd op de eisen van de klant |
Garantie | 2 jaar |
Certificering | CE, ISO9001, ROHS |
Levertyd | 3 Werkweek |
Drie.Onderhoud en onderhoud van trillende schalenvoerders:
Vibratorische schalenvoerders zijn essentieel in de productiesector, waar ze efficiënt componenten voor de automobiel- en elektronica-sector sorteren en voeden.Om optimale prestaties te garanderen en uitvaltijden te minimaliseren, regelmatig onderhoud is cruciaal.
De exploitanten moeten dagelijks, wekelijks en maandelijks routinematig onderhoud verrichten, met inbegrip van inspecties en schoonmaak.Meer complexe preventieve onderhoudswerkzaamheden moeten jaarlijks door gekwalificeerde technici worden uitgevoerd.
Tijdens het jaarlijkse onderhoud onderzoeken de technici zorgvuldig de belangrijkste onderdelen op sporen van slijtage, beschadiging of losse onderdelen.en overmatige slijtage op het oppervlak van de schaalBovendien beoordelen zij de toestand van veren, bouten en andere bevestigingsmiddelen, op zoek naar vermoeidheid of afbraak.
De jaarlijkse service omvat uitgebreide activiteiten, zoals grondig reinigen, versleten of beschadigde onderdelen repareren of vervangen, verouderde onderdelen upgraden,en het uitvoeren van kalibraties en testritten om te voldoen aan OEM-specificatiesDeze uitgebreide service zorgt ervoor dat de trillingsbakvoeders optimaal werken en het risico op storingen tot een minimum beperkt.of ontwerpverbeteringen, zoals het vervangen van versleten schaalvoeringen en -wiegels, het opnieuw bekleden en opnieuw aanleggen van de schaal, het herstellen of vervangen van aandrijfspoelen en -mechanismen en het repareren of vervangen van versleten of beschadigde gereedschappen.
Door jaarlijkse onderhoudswerkzaamheden uit te voeren, kunnen fabrikanten de uptime maximaliseren en ongeplande stilstand in hun activiteiten minimaliseren.De kosten van preventief onderhoud worden ver boven de kosten en productie-effecten van onverwachte storingen van de apparatuur.
Meer foto's:
Contactpersoon: Sofia Li
Tel.: +8618051122157