Productdetails:
|
Naam van het product: | trillingskomvoeder | Materiaal: | roestvrij staal ((SUS304)), aluminium ((AL7075) |
---|---|---|---|
Kracht: | 200W, 300W, 1000W, 1500W, 2000W | Spanning: | 220V 50hz/110v 60hz |
Controller: | CUH, Sanki, Sinfonia, REO, Afag | Afwerking van schalen: | Polieren of PU-coating |
Pakket: | Pakket met houten behuizing | Naverkoopservice: | Onderdelen en technologische ondersteuning |
Markeren: | Vervoerband vibreerende schotelvoerder,Automatisering van de voedingsbak met vervoerband,Automatische trillende schotelvoeder |
Grote grootte trillende schaalvoeder droogmiddel transportband schaalvoeder automatisering
Beschrijvingen:
Vibratory Bowl feeders zijn mechanische apparaten die trillingen of centrifugale kracht gebruiken om onderdelen langs een transportband te verplaatsen.en kan lineaire voedersystemen bevatten.
Hoppers in schalenvoerders zijn opslagruimtes voor onderdelen voor het voeden.Fabriekshoppers zijn populair vanwege hun lagere laadhoogteDe besturing van de hoppers is voorzien van regelaars om de snelheid aan te passen.
De diameter van de voedingsbak is van cruciaal belang en moet tien keer zo lang zijn als de lengte van de onderdelen.Onjuiste diameter kan de voeding verstoren of overbelast de aandrijvingseenheidEr is expertise nodig voor het kiezen van de juiste schaaldiameter.
De basisfunctie is de aandrijving en wordt gekozen op basis van de deelgrootte, het gewicht, de lengte en de hoeveelheid.Elektromagneten onder de basisunit creëren magnetische trillingen die worden omgezet in mechanische trillingenDe vierkante basissen genereren meer trillingen, terwijl de ronde basissen minder trillen.
Lineaire voedingssystemen verplaatsen en oriënteren onderdelen van de voedingsbak.geschikt voor kleine delen. Conveyor lineaire voedersystemen worden vaak gebruikt met centrifuge schalen voedersystemen, met een hoge accumulatiecapaciteit en efficiënte besturingssystemen.
Kortom, trillende schalenvoerders automatiseren de deelvoeding met behulp van trillingen of centrifugale kracht.en lineaire voedersystemen zijn cruciaal voor efficiënte en nauwkeurige bewerkingen.
Specificaties:
Naam van het product | Vibratorische schotelvoeder |
Materiaal | Aluminium ((AL7075), roestvrij staal ((SUS304) of op basis van de eisen van de klant |
Controller | CUH, Sanki, Sinfonia, REO, Afag |
Spanning | 220V 50HZ/110V 60Hz of op basis van de eisen van de klant |
Kracht | 300W/500W/1000W/1500W/2000W |
Pakket |
Pakket met houten behuizing |
Versnelling | Gebaseerd op de eisen van de klant |
Garantie | 2 jaar |
Certificering | CE, ISO9001, ROHS |
Levertyd | 3 Werkweek |
Drie.Hoe werkt een trillende schotelvoeder:
De voersnelheid, gemeten in onderdelen per minuut, bepaalt hoeveel onderdelen binnen een bepaald tijdsbestek worden verplaatst.aantal sporenOm de optimale toevoersnelheid te bepalen, moeten verschillende factoren met betrekking tot de te voeden onderdelen in aanmerking worden genomen, waaronder onderdelenkenmerken zoals afmetingen, samenstelling, gewicht,en zwaartepuntDe materialen die bij de productie van de onderdelen worden gebruikt, hebben invloed op de slijtageigenschappen en de wrijvingscoëfficiënt van de onderdelen, die op hun beurt van invloed zijn op de voersnelheid.Een goede oriëntatie van de onderdelen tijdens het voeden is belangrijk voor een efficiënte werking.
Het behoud van de juiste hoeveelheid onderdelen in de voedingsbak is van cruciaal belang en sensoren worden gebruikt om het deelniveau te controleren en de juiste hoeveelheid te waarborgen.Een hopper met een niveauscontroleschakelaar is ingebouwd in het voersysteem om automatisch extra onderdelen af te leveren indien nodigHet is belangrijk om op te merken dat als de voedingsbak leeggaat, de vibratie amplitude kan toenemen, wat kan leiden tot verminderde voedingspercentages.
Om problemen zoals verstopping en verstoptheid te voorkomen, wordt de opsporing van voedingssporen geïmplementeerd met strategisch geplaatste sensoren op de toegangs- en ontladingspunten van de voedingssporen.Als het spoor verstopt raakt, de sensoren uitschakelen het om mogelijke problemen te voorkomen.
Amplitude regelaars worden gebruikt in trillingssystemen om de trillingssnelheid te beperken en de motor snelheid van het voedingssysteem te stabiliseren.Ze controleren de trillingsfrequentie op een schotelvoeder en helpen om gelijkmatige trillingen te handhaven, waarbij de consistentie van de voeding wordt gewaarborgd.
Er worden geluidsreductiemaatregelen genomen om het geluidsniveau te verminderen dat wordt veroorzaakt door de beweging van de onderdelen in de schaal.Om een comfortabelere werkomgeving te creëren en de onderdelen te beschermen, worden geluidshutten en geluidsdempende materialen gebruikt..
Kortom, het optimaliseren van de voersnelheid, rekening houdend met de kenmerken van het onderdeel, het handhaven van de juiste hoeveelheid onderdelen, het detecteren van spooropstoppingen, het regelen van de trillingsamplitude,Het is belangrijk dat het voedingssysteem goed functioneert en dat het geluid vermindert..
Meer foto's:
Contactpersoon: Sofia Li
Tel.: +8618051122157